Contoh Alur Kerja untuk Membentuk Profil Saluran
Buka strip baja dan masukkan ke mesin.
Roller 1?? 3 membengkokkan tepi ke atas secara bertahap.
Roller 4?? 6 menyempurnakan tikungan untuk membentuk bentuk U .
Gunting terbang memotong saluran ke panjang 10 kaki.
Saluran yang selesai ditumpuk untuk inspeksi dan pengiriman.
Dengan mengikuti langkah-langkah ini dan menjaga pengaturan yang tepat, mesin roll forming dapat secara efisien menghasilkan profil yang berkualitas tinggi dan konsisten untuk berbagai industri.
Selalu lihat manual pabrikan untuk operasi khusus mesin dan pedoman keselamatan.
Menggunakan mesin roll forming melibatkan serangkaian langkah berurutan,mulai dari persiapan dan pengaturan hingga operasi dan penutupan yang sebenarnya,semua dengan memprioritaskan keselamatan.Berikut adalah panduan rinci tentang cara menggunakan mesin roll forming:
I. Pemeriksaan dan Pengaturan Pra-Operasi (Pembukaan adalah Kunci)
Bahkan sebelum menyalakan mesin,persiapan menyeluruh sangat penting untuk keselamatan,efisiensi,dan kualitas produk.
Baca manual:Ini tidak bisa dinegosiasikan.Setiap model mesin roll forming memiliki instruksi khusus,peringatan keselamatan,dan jadwal perawatan.Biarkan diri Anda terbiasa dengan manual mesin.
Periksa Mesin:
Periksa visual:Cari baut yang longgar.komponen yang rusak,keausan abnormal pada rol,tanda-tanda kebocoran (cairan hidraulik,cairan pendingin),atau puing-puing.
Menjaga:Pastikan semua penjaga keamanan,penutup,dan tombol hentian darurat berada di tempatnya,berfungsi dengan baik,dan tidak disamping.
Penggilingan:Memverifikasi bahwa semua bagian yang bergerak (bearing,roda gigi,rantai) cukup dilumasi sesuai dengan rekomendasi pabrikan.Periksa tingkat minyak dan pendingin jika berlaku.
Inspeksi alat:Mengkonfirmasi roller mati bersih,bebas dari kerusakan,dan dipasang dengan benar untuk profil tertentu yang ingin Anda bentuk.Periksa celah dan keselarasan rol.
Siapkan Materi:
Spesifikasi bahan:Konfirmasi koil logam atau strip cocok dengan spesifikasi mesin dan persyaratan pekerjaan (jenis material,ketebalan,lebar,temperamen).
Pengisian Koil:Bebaskan kumparan dengan aman ke decoiler/uncoiler.Pastikan itu terpusat dan aman dengan benar.Jika itu adalah gulungan berat,menggunakan peralatan angkat yang tepat dan memastikan tidak ada orang di bawah gulungan selama pemuatan.
Perataan strip:Jika mesin memiliki leveler/flattener,Pastikan itu disesuaikan untuk menghapus setiap set kumparan atau material ketidaksempurnaan.
Mengatur Sistem Kontrol (PLC/CNC):
Masuk program:Masukkan parameter yang diperlukan ke panel kontrol mesin (HMI).Ini biasanya mencakup:
Panjang profil yang diinginkan.
Jumlah batch.
Kecepatan mesin.
Pengaturan untuk penonjolan dalam baris,mengiris,atau operasi pemotongan (jika berlaku).
Pengaturan alat:Meskipun sering diatur sebelumnya oleh insinyur,memastikan celah gulungan untuk setiap stasiun diatur dengan benar untuk ketebalan material.Hal ini sangat penting untuk mencapai profil yang benar dan mencegah materi menandai atau kerutan.Sebuah alat pengukur sering digunakan untuk ini.
II. Operasi (Memulai Produksi)
Setelah persiapan selesai,Anda dapat memulai proses pembentukan.
Menyalakan:Menyalakan catu daya utama untuk mesin.
Aktifkan Sistem Hydraulic/Pneumatic:Jika mesin memiliki komponen hidrolik atau pneumatik (misalnyag.,untuk press cut-off),mengaktifkan pompa atau pasokan udara masing-masing.Periksa tingkat tekanan.
Bahan pemasangan awal (threading):
Masukkan tepi depan strip logam ke dalam panduan masuk dan kemudian ke dalam set pertama rol.
Memandu strip dengan hati-hati melalui stasiun pembentukan awal.Langkah ini seringkali membutuhkan kecepatan mesin yang lambat dan pengamatan yang cermat untuk memastikan jalur material dengan benar melalui rol.
Pastikan strip berada di tengah dan berjalan lancar.Panduan masuk yang tidak selaras dapat menyebabkan masalah seperti twist,camber,atau burrs.
Uji coba & penyesuaian:
Jalankan material dengan panjang pendek melalui seluruh mesin ("potongan uji").
Periksa Profil yang dibentuk:Periksa dengan cermat bagian uji untuk:
Keakuratan dimensi (mengukur dimensi profil terhadap spesifikasi).
Konsistensi profil (cek untuk riak,kerutan,memutar,dan bersujud,atau flare akhir).
Penutup permukaan (cari goresan atau tanda dari rol).
Keakuratan lubang/potongan (jika operasi in-line digunakan).
Lakukan Penyesuaian:Jika ada masalah ditemukan,Hentikan mesin segera.Sesuaikan rol yang relevan,panduan,atau parameter kontrol sesuai kebutuhan.Hal ini sering melibatkan penyempurnaan celah gulungan,panduan samping,atau unit meluruskan.Ulangi uji coba sampai produk memenuhi spesifikasi.
Produksi penuh:
Setelah potongan ujiannya sempurna,beralih mesin ke mode otomatis.
Memantau produksi terus menerus.Dengarkan suara yang tidak normal,perhatikan tergelincirnya material,dan secara teratur memeriksa kualitas dan konsistensi suku cadang.
Pastikan unit pemotongan berfungsi dengan benar dan memotong ke panjang yang diprogram.
Mengelola output:Memastikan bagian yang terbentuk dikumpulkan dengan benar,ditumpuk,atau ditransfer ke proses berikutnya tanpa kerusakan.
III. Penutupan & Pemeliharaan (Memastikan Umur Panjang)
Mematikan mesin dengan benar dan pemeliharaan rutin sangat penting untuk umur panjang dan kinerja mesin.
Akhir Produksi:
Hentikan materi.
Biarkan bahan yang tersisa di mesin untuk sepenuhnya proses dan keluar.
Matikan sistem penggerak dan semua operasi sekunder terintegrasi.
Pembersihan:
Bersihkan mesin dengan baik.terutama rol,panduan,dan unit pemotong,untuk menghilangkan chip logam,debu,dan puing-puing.Selang udara bisa berguna.
Hapus semua permukaan.
Penggilingan:Membuat ulang komponen sesuai dengan jadwal pemeliharaan.
Pemeriksaan:Melakukan pemeriksaan pasca operasi untuk setiap tanda baru keausan,kerusakan,atau bagian yang longgar yang mungkin terjadi selama produksi.
Matikan daya:Matikan semua sistem hidraulik/pneumatik,Kemudian matikan sumber daya utama.
Pemeliharaan Terjadwal:Ikuti rekomendasi harian produsen,setiap minggu,bulanan,dan jadwal perawatan tahunan.Ini termasuk memeriksa ketegangan sabuk,memeriksa koneksi listrik,dan mengisi cairan.
Keamanan adalah yang terpenting (terutama dalam peraturan ketat Jepang):
Peralatan Perlindungan Pribadi (PPE):Selalu memakai PPE yang tepat,termasuk kacamata pengaman,perlindungan pendengaran,sarung tangan (jenis yang tidak mengetuk),dan sepatu keselamatan.Hindari pakaian atau perhiasan yang longgar yang bisa terjebak di bagian yang bergerak.
Penjaga mesin:Jangan pernah melewatkan penjaga keamanan.Mereka ada untuk melindungi Anda dari titik-titik pinch,bagian berputar,dan puing-puing terbang.
Perhentian darurat:Ketahui lokasi dan fungsi semua tombol berhenti darurat.
Lockout/Tagout (LOTO):Selalu ikuti prosedur LOTO saat melakukan pemeliharaan,penyesuaian,atau membersihkan kemacetan.Pastikan daya benar-benar terputus dan terkunci sebelum bekerja pada mesin.
Kesadaran:Tetaplah fokus dan sadar akan lingkunganmu.Jangan gunakan mesin jika Anda lelah atau terganggu.
Operasi Tim:Untuk mesin besar,sering disarankan untuk memiliki lebih dari satu orang yang hadir selama operasi,terutama saat memuat atau pemecahan masalah.
Pelatihan:Pastikan semua operator terlatih dengan baik dan berwenang untuk menggunakan mesin.
Dengan mengikuti langkah-langkah ini dan memprioritaskan keselamatan,Anda dapat secara efektif menggunakan mesin roll forming untuk menghasilkan profil logam berkualitas tinggi secara efisien.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!