Mesin Pembentuk Roll Dingin: Mesin yang Serbaguna dalam Pengolahan Logam
Sebagai perangkat yang banyak digunakan dalam pengolahan logam, mesin roll pembentuk dingin telah menjadi alat yang sangat diperlukan dalam industri modern, berkat kekuatan inti efisiensi tinggi, presisi,dan serbagunaArtikel ini merinci karakteristik teknis dan nilai industri dari tiga dimensi utama: prinsip dasar, bidang aplikasi,dan pemeliharaan peralatan untuk menjadi referensi praktis bagi para profesional industri.
I. Prinsip Dasar: Sinergi Deformasi Plastik & Roller Presisi
Mesin pembentuk gulung dingin membentuk strip logam (coil, lembaran) menjadi profil cross-sectional khusus (misalnya, baja bagian C, baja bagian Z, profil pendukung PV) melaluiRol multi-pass forming berurutanRoller ini menerapkan gaya lentur melintang untuk menginduksi deformasi plastik, dengan proses dibagi menjadi 3 tahap kritis:
- Pengangkutan & Posisi Bahan
Uncoilers memberi makan strip logam (baja yang digulung dingin, baja galvanis, paduan aluminium) ke unit pembentuk dengan kecepatan konstan. panduan memastikan keselarasan yang tepat untuk menghindari kesalahan pembentukan.
- Deformasi Plastik yang Berkembang
10 ′ 30 roller pass (diatur untuk kompleksitas profil) menerapkan lenturan minimal (1 ° ′ 5 ° per pass) untuk "deformasi bertahap" ′ mengurangi tekanan material, mencegah retakan / springback dan memastikan ± 0.Toleransi dimensi 1 mm.
- Pemotongan & Output Panjang Tetap
Gergaji terbang atau pemotong hidraulik memotong profil yang terbentuk ke panjang yang telah ditetapkan (3m, 6m).
Fokus Teknologi Inti: Roller
Terbuat dari baja paduan kekerasan tinggi (misalnya, Cr12MoV) dengan perawatan panas (HRC58 ¢ 62) dan penggilingan presisi (Ra≤ 0,8 μm) untuk ketahanan haus.Analisis elemen terbatas mengoptimalkan desain roller pass untuk menghindari kerutan atau peregangan tepi.
II. Bidang Aplikasi: Serbaguna untuk kebutuhan lintas industri
Dengan rol dan proses yang dapat disesuaikan, mesin ini melayani 10+ sektor, memproses lebih dari 35% profil logam industri.
1Konstruksi: Inti untuk Struktur Baja Ringan
Mengganti profil yang digulung panas (balok I, saluran) untuk mengurangi berat sambil meningkatkan efisiensi:
- Produk Utama: Baja bagian C/Z (purlin), profil pendukung PV, substrat baja warna, dinding partisi.
- Keuntungan: 30~50% lebih ringan daripada bahan yang digulung panas; 15~20% ketahanan lentur yang lebih tinggi; operasi mobile di lokasi mengurangi transportasi/limbah.
- Penggunaan: bengkel baja, rumah prefabrikasi, pendukung pembangkit PV, atap stadion.
2Otomotif & Transportasi: Precision untuk Bagian Standar Tinggi
Memenuhi persyaratan akurasi/kekuatan yang ketat melalui penggulung multi-pass + inspeksi online:
- Produk Utama: Balok sasis baja kekuatan tinggi, balok anti benturan pintu, bingkai kursi rel kecepatan tinggi, panel kontainer.
- Spesifikasi: toleransi silang ± 0,05mm; bebas goresan (Ra≤ 0,4μm); tahan semprotan garam selama 500+ jam.
- Kasus: Balok sasis kendaraan energi baru (25% lebih ringan dibandingkan dengan pencetakan; 8~10% jangkauan lebih panjang).
3. Pembangunan Kapal & Kelautan: Solusi Tahan Cuaca
Mengatasi kondisi yang keras (air laut, angin) dengan bahan khusus:
- Produk Utama: Dukungan dek, keels kabin, rel platform lepas pantai, penyangga pipa.
- Desain: Rol tahan seng (untuk baja galvanis); derusting/cating pasca-membentuk.
- Spesifikasi: ≥ 345 MPa kekuatan yield; tahan suhu -40°C sampai 60°C.
4Petrochemical: Kritis untuk Peralatan Tekanan Tinggi
Memenuhi permintaan tekanan/penyegelan untuk pipa/kapal:
- Produk Utama: Casing pipa minyak/gas (preforming untuk pipa spiral diameter besar), sirip penukar panas, pengeras tangki.
- Tantangan: "Progressive coiling + welding" untuk profil diameter ≥1m (≤ 0,5% toleransi kebulatan); pemeriksaan sinar-X untuk mencegah retakan.
- Standar: Sesuai dengan ASME B31.3, API 5L.
III. Pemeliharaan Peralatan: Memperpanjang Kehidupan & Memastikan Keakuratan
Pemeliharaan secara langsung mempengaruhi kinerja: perawatan yang tepat memastikan 10-15 tahun penggunaan (dibandingkan dengan 5-8 tahun dengan kelalaian).
1. Pemeliharaan harian (Sebelum memulai/Setelah penutupan)
- Bersih: Udara bertekanan tinggi menghilangkan puing-puing dari rol/panduan; menghapus lubang ventilasi lemari listrik.
- Penggilingan: 32# minyak gigi bertekanan tinggi untuk bantalan / gigi (1x per shift; tingkat minyak 1/2 ̊2/3 dari gauge).
- Periksa: Mengencangkan pengikat (30 ‰ 50N·m torsi); uji darurat berhenti, perlindungan fotoelektrik (0,5 s shutdown), dan overload cut-off (1,2x arus nominal).
2. Pemeriksaan reguler
|
Siklus
|
Tugas
|
Standar
|
|
Setiap bulan
|
Periksa keausan roller; calibrate cutting
|
≤ 0,1 mm keausan; ± 0,3 mm kesalahan pemotongan
|
|
Triwulan
|
Ganti filter hidrolik; sesuaikan paralel roller
|
Tekanan filter ≤0,3MPa; paralelisme ≤0,05mm/m
|
|
Setiap tahun
|
Ganti bantalan; pengurangan perbaikan
|
≤ 40°C suhu bantalan; tidak ada kebocoran/suara; ± 0,1mm toleransi diatur kembali
|
3. Penanganan kesalahan
- Springback (> sudut 2°): Ganti rol yang usang atau tambahkan 1 ¢2 pas koreksi.
- Burr pemotongan (> 0,2mm): Ganti bilah; sesuaikan celah (5~10% dari ketebalan material).
- Keadaan darurat: Hentikan segera karena kebisingan/asap yang tidak normal; perbaikan hanya dilakukan oleh profesional.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
